众所周知，注塑加工的注塑模具材料选择决定了其质量的高低，而注塑加工是塑料成型加工不可缺少的环节，其在模具总产量中所占的比重逐年上升，据统计，注塑模具的加工、制造占整个成型模具的33%左右，因此，其在国民经济中的地位越来越重要。对塑件模具寿命的影响因素主要有：模具结构、模具材料、模具加工质量、模具工作状态、产品零件状态等。在此过程中，模具材料本身的性能和热处理，起着至关重要的作用。普通注塑模具材料的加工制造。

目前大部分碳钢模具钢由于价格低廉，使用方便，而且具有一定的机械性能，应用范围非常广。除塑料模具钢外，还包括预硬塑料模具钢等其他模具钢，其中模具钢非常繁多，目前比较常用的有预硬化型塑料模具钢、渗碳型塑料模具钢和时效硬化型塑料模具钢。硬化型塑料模具钢是在加工钢时应用的硬度规则，这种钢种切削功用极佳，可以直接进行内腔加工。一般用于大量塑料制品的加工，如镜面模具等，采用32~40HRC来计算硬度。

模具材料的选择、制造与制造。

精湛的打磨工艺功用。

注塑制品质量优良，要求型腔表面粗糙度值小。如注射模腔表面粗糙度要求小于Ra0.1-0.25，光学表面要求小于Ra0.01nm，型腔需抛光以减小表面粗糙度。因此，所选择的钢材要求材料杂质少，排列均匀，无纤维导向，抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。

优异的热稳定性；

注塑模具中零件形状往往比较复杂，淬火后很难再加工，因此，应尽量选择热稳定性好的材料。塑料模具成型加工热处理后，因线膨胀系数小，热处理变形小，因温度差异引起的标准变化率小，金相排列和标准模具稳定，可以减少或停止加工，可以保证塑料模具的标准精度和表面粗糙度要求。